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一台螺杆空压机的“一生”
螺杆空压机是一个使用时间较长的工业产品，从设备采购到使用会持续一段很长的时间。让我们一起了解下一台空压机的“一生”所产生的总支出。看到最后一定会对您有所帮助。  第一步，空压机通过空气滤清器吸入周围的空气，使之进入到压缩主机内。 第二步，阴阳转子通过啮合运动来改变腔机内的容积。同时腔内不断喷油，润滑和冷却螺杆。由此产生了受热后的油气混合物。 第三步，升温升压后的油气混合物通过排气单向阀进入到油气分离器罐。 第四步，主机腔内大多数的油在油气分离器内与压缩空气进行分离，然后经冷却后回到该机循环利用。 第五步，一旦油气分离器内的空气达到需最低压力时，最小压力阀开启;高温的压缩空气进入后冷却器。 第六步，压缩空气的温度在后冷却器内被冷却下来，得到您所需要的压缩空气。 
空压机在生产制造前，为了让设备达到最佳的运行效率，每一款零部件都有对应的使用周期和时间。在对应的时间内使用原装易耗品配件、可以延长空压机的磨损程度、提高设备最佳运行效率的时间。 在采购空压机设备的同时，采购方会从多个方面选择空压机如：空压机类型的选择、空压机制造厂家的挑选、价格、使用设备功能的对比等来挑选符合采购者满意的机型。 在采购好设备后，开始进入设备运用的过程中，大部分的空压机，在常规环境和正常的保养情况下设备的寿命至10~20年不等甚至更长的使用时间。通过空压机的使用周期来看，我们不难发现，在空压机后期运行所投入的成本（消耗的电费和设备维护保养的费用）要远远大于前期空压机设备采购的成本。  空压机设备长时间使用后，运行效率都会有所降低，是无法再次达到新机的最佳运行效率的，设备使用的时间越长功耗下降越明显、设备能耗增高。很多客户宁愿再次采购新机，也不愿意再继续使用之前的老旧设备。很多人都为之不解，原因很简单，在使用新设备的同时要远远低于老旧设备所出现能耗过高所带来的额外成本。造成老旧设备能耗过高的原因有很多，其中保养维护不当、非原装易耗品的更换，是加速设备的老化、能耗增加的重要的一个原因。最终导致运行成本过高而放弃老旧的设备。
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